ゼロから描く3Dを、仕上げるだけの3Dへ。
2D図面からAIが3Dの叩き台を作り、人は確かめて仕上げます。
図面を見ながら、3Dを一から起こしている…
受注生産・個別設計では、製品ごとに2D加工図から3Dモデルを起こす作業が発生。少人数の設計担当が業務時間の大半をモデリングに取られ、慣れた人でないと対応しづらいのが実情です。3Dの後も、展開図・CAMデータ作りや生産管理への転記が手作業で続きます。
図面から3Dを起こす手間も、toiteにまかせといて。
AIが3Dの叩き台を作り、人が仕上げる。
自社の製品の形と図面の癖に合わせて、現場と一緒に育てる専用のAIエージェントです。
PDFやDXFの加工図から、部材・寸法・曲げ・板厚を図面のページごとに抽出
読み取った断面と寸法から、部材ごとの3Dモデルの叩き台をAIが作成
元の断面と生成した3Dを横に並べ、読み取った値と確信度を確かめられます
人が直した寸法で3Dをすぐ作り直し。誰がどこを直したかも残ります
3DはSTEPで書き出し。展開図・CAMデータや生産管理への登録へつなげられます
案件ごとに図面・3D・展開図をまとめて保管。重い3Dファイルもそのまま
テンプレートを土台に、EECのベテランエンジニアが業務の整理から最初の構築・リプレイスまでご一緒します。その後の改善はtoiteにまかせといて。
1担当者しか分からないExcelやAccess、古い基幹のデータや集計ルールも引き継ぎ。今の運用を止めずに、段階的に切り替えられます。
2図面の読み取り、配車計画の作成、請求書の照合など、業務ごとに効くAI機能をテンプレートに組み込み済み。すぐに使い始められます。
3仕様は実装と常に同期し、決定の証跡もすべて記録。toiteに聞けばいつでも分かる──属人化しません。
4相談するとtoiteが実装し、確認環境まで用意。小さな改善なら数分〜数十分で、動くものを触ってから本番に出すかを決められます。
5改修のたびにテストと脆弱性チェックを自動で実行。新しい脆弱性が見つかれば、toiteが起票から修正・検証まで同じ流れで進めます。
6
スクラッチでもSaaSでも、生成AIでもない理由
仕様もナレッジもtoiteが一元管理。属人化せず、業務に直結し、スクラッチより速く、パッケージより柔軟に育てられます。
| 評価観点 | toite | フルスクラッチ | SaaS | パッケージ製品 | 単体の生成AI |
|---|---|---|---|---|---|
| 業務適合度(自由度) | ◎ | ◎ | △ | △ | ✕ |
| 開発・導入スピード | ◎ | ✕長期 | ◎ | ○ | ◎ |
| 初期コスト | ○ | ✕高 | ◎低 | △ | ◎低 |
| 仕様・ナレッジの一元管理 | ◎ | △属人化しやすい | ○ | △ベンダー管理 | ✕ |
| 拡張・保守 | ○ | △属人化で改修難化 | △ | △ | ✕ |
図面が届いたら、まず3Dの叩き台を。
板金・建材から金型・機械部品まで。2D図面から3Dを起こす仕事なら、同じ進め方で使えます。
折り曲げの多い板金部材を、断面と寸法から3Dに📐
2D図面で届く部品も、3Dの叩き台から始められます⚙️
仕上げた3Dから、展開図やCAMデータ作りへつなげる🔁
図面の表題欄と3Dの情報を、生産管理へそのまま登録🗂️
AIの叩き台を確かめて仕上げる流れなら、慣れていなくても🍼
これまでの2D図面と3Dの組から学び、精度と対象を広げる📈
設計データを、社内で守る
図面と3Dモデルは会社の技術資産。専用環境で守り、AIが作った3Dは必ず人が確かめます。
EECのエンジニアが現場の作業と図面の実物を見せていただき、最初に対象にする製品を絞り込みます。サンプルの加工図と、これまで手で作った3Dモデルをお預かりし、出力の形式や渡し先のCAD・CAMも一緒に確認します。
お預かりした図面で、部材の読み取りから3Dの生成までを実際に動かします。手で作った3Dとどこまで近づくか、1件あたりのモデリング時間がどれだけ減るかを一緒に測り、本開発に進むかを判断できます。
PoCの結果をもとに専用のAIエージェントを仕上げて本番運用へ。展開図・CAMデータの作成や生産管理への登録も、効果の出るところから順につなげます。対象の製品を増やしたいときも、toiteにまかせといて。
